全焊接閥焊接要求
全焊接閥體材料通常采用ASTMA105，20in-600Lb球閥焊縫厚度設計為44mm，相關標準有不同的要求。
（1）API6D
焊后熱處理根據材料標準要求∀14#所有經過補焊的鍛件都必須進行焊后熱處理，焊后熱處理溫度在1100℉（593℃）與相變溫度之間，根據最大截面厚度，其保溫時間為30min/in，或替代以退火、正火和回火處理，或淬火和回火處理。
（2）ASME V III-1
對于P-No.1.2 材料，厚度超過11/2in（38mm）必須進行焊后熱處理。根據對標準的分析，當閥體焊縫采用P-No.1.2系列材料，厚度超過
11/2in（38mm）時，必須對焊縫進行焊后熱處理。但是球閥通常選用橡膠或四氟塑料作為密封材料，全焊接閥體球閥不能進行焊后熱處理。全焊接閥體管線球閥的薄弱環節在于，由于結構特征導致的焊縫根部應力集中，以及球閥密封材料的限制，全焊接閥體球閥不能進行焊后熱處理，不符合API6D和ASMEVIII的要求，閥體焊接接頭成為球閥的最大安全隱患。
通過對API和ASME標準解讀，可以認為，雖然標準規定厚度大于38mm焊縫必須進行焊后熱處理，但只要設計時應用先進的理論（斷裂力學），更為精確的試驗規范（BS 7448 Part II）和評價標準（API 1104附錄A，DNV-OS-401，BS7910），提出一個全新的工程解決方案，應用于獨特場合（全焊接閥體管線球閥焊接接頭免焊后熱處理），這仍然符合規范和標準的基本精神。
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