引起全焊接球閥損壞的其他原因還存在高溫、閥體腐蝕及流通通道穿孔等。另外閥門在開關(guān)的過程中，介質(zhì)必然會(huì)進(jìn)入閥的中腔，隨著中腔物料的積累，閥門的開關(guān)扭矩變大，尤其是超細(xì)硅粉的堆積，最終導(dǎo)致閥門的損壞。經(jīng)過分析，對于有機(jī)硅單體合成的旋風(fēng)下料、回料及放空的切斷閥選擇球閥是很難解決其壽命的問題。
在硅粉輸送管線的使用上具有明顯的特性：
1、驅(qū)動(dòng)裝置通過閥桿與搖臂使閥盤(閥瓣)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)。全焊接球閥閥盤密封面借助彈簧與閥座緊密貼合，彈簧壓力始終使閥盤緊密貼合在閥座上，又允許閥盤在密封面的垂直方向上有位移。這有助于補(bǔ)償閥門零件由熱脹冷縮而引起的變形和多次開關(guān)后產(chǎn)生的微量磨損，克服任何背壓變化對密封的影響并能防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入密封面之間。在盤閥啟閉過程中，閥座密封面對閥盤在切線方向上的摩擦力之差，使閥盤在一個(gè)啟閉循環(huán)過程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)并可以不斷剪切與清掃在工藝過程中有可能堆積在閥腔內(nèi)的介質(zhì)。
2、整體燒結(jié)式閥盤、閥座硬度高，有良好的耐沖刷性和耐腐蝕性。具有自旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的閥盤不但可達(dá)到與閥座的自研磨作用，增強(qiáng)密封面的自清潔性能，并且在開關(guān)過程中可剪切物料，保留了較為可靠的刮削設(shè)計(jì)。可在使用中持續(xù)達(dá)到ANSIB16.104Ⅵ級密封要求。
3、閥盤密封面為碟簧正壓力補(bǔ)充，保證閥門在設(shè)計(jì)允許的壓力內(nèi)提供足夠的密封預(yù)緊力，防止物料進(jìn)入密封面造成表面損傷，影響密封性能。
4、閥桿采用防噴設(shè)計(jì)，保證了閥門在高壓場合使用的可靠性。閥桿與軸套用柔性石墨潤滑，解決了高壓閥門開關(guān)時(shí)存在的啟閉扭矩過大的問題，閥門在操作使用過程中的安全性也得到了保障。
5、填料處的彈簧補(bǔ)償設(shè)計(jì)能保證在溫度及壓力波動(dòng)的情況下，給予填料必須的補(bǔ)償力保證密封。其次，也能滿足長期對外漏的密封性能要求。
6、閥門內(nèi)件根據(jù)工藝要求的不同，可設(shè)計(jì)為表面特殊處理。例如全焊接球閥選用硬度高，耐沖刷性能好的材料或采用內(nèi)件表面硬化處理的方式提高耐磨性。
7、閥門選擇較大輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保證在閥門內(nèi)部出現(xiàn)少量堆積時(shí)不影響閥門正常動(dòng)作到位。
經(jīng)多個(gè)工位及項(xiàng)目使用證明，國產(chǎn)盤閥可達(dá)到現(xiàn)階段硅粉下料裝置的工藝要求，滿足使用工況。
但國產(chǎn)盤閥也存在一定的缺點(diǎn)：
1、由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)較大，閥門的操作元件及相應(yīng)的傳動(dòng)部件尺寸增加。因此，整機(jī)的自重和外型尺寸略大于同工位使用的進(jìn)口閥門。
2、為保證閥門在使用過程中能夠達(dá)到密封面刮削和剪切物料的作用，閥盤采用回復(fù)力較大的碟簧。因此，開關(guān)時(shí)所需力矩大于進(jìn)口閥門。
全焊接球閥與盤閥價(jià)格貴，制造周期長，零配件供應(yīng)與售后服務(wù)不及時(shí)，維修不方便，發(fā)生任何微小故障都會(huì)造成設(shè)備停車，給生產(chǎn)單位造成巨大浪費(fèi)。國產(chǎn)盤閥是針對硅粉下料工位特殊設(shè)計(jì)，尤其針對使用中出現(xiàn)的問題選用了新的結(jié)構(gòu)和材料，因此在使用周期上也優(yōu)于進(jìn)口閥門。隨著硅化工工業(yè)的發(fā)展，盤閥將被越來越多的用戶使用。
